雙吸(xī)泵出現斷軸的原(yuán)因是什(shí)麼

      雙(shuāng)吸泵(bèng)相當于兩個相同(tóng)直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑的流(liú)量可變大一倍，泵殼水平中開，檢查和維修方(fāng)便，雙吸泵進出口(kǒu)在(zài)同一方向(xiàng)上且垂直于泵(bèng)軸，利于泵和進(jìn)出水管的布置與安裝。這種泵出現斷(duàn)軸的原因是什麼？以下(xià)是小編的(de)整理：
　　1.排放閥總是開着的，雙吸(xī)泵的運行總是用打開(kāi)排放閥來啟(qǐ)動泵(bèng)，導緻電機過載，增加(jiā)軸的負荷，通過(guò)關小(xiǎo)進料閥來控(kòng)制流量，會使(shǐ)氣蝕(shí)和氣蝕形成的氧氣對金屬産(chǎn)生化(huà)學腐蝕作用，對軸和葉輪産生疲勞損傷(shāng)。
　　2.操作方法不(bú)正(zhèng)确。正确的操作方法應該是啟動後以正常速度緩(huǎn)慢打開排(pái)氣閥。由(yóu)于(yú)排放閥是手動的，每(měi)次打開和關閉需要(yào)30多分鐘，這導緻泵排放閥(fá)總是打開的。放電處應安裝電(diàn)動門進(jìn)行操作(zuò)。
　　3.絮凝(níng)劑堵塞，煤漿中含有一定(dìng)量的絮凝(níng)劑。當雙吸泵長(zhǎng)時間停止時，絮凝劑沉澱(diàn)，造成堵泵，重新啟動時瞬時阻(zǔ)力較大。
　　4.混合桶的循環(huán)量始終保持不變。由于(yú)泵在給料和壓濾過程中一直(zhí)高負荷(hé)運行，因此(cǐ)應根據(jù)給料和壓濾情況調整循環量，或者三個箱式(shì)壓濾機中的三(sān)個由(yóu)三個低功率泵(bèng)給料，一個(gè)高功率泵用于壓濾(lǜ)。
      5.流量偏(piān)離工作範圍制(zhì)造商提供的雙吸泵的性能曲線顯示(shì)了其在一定工作範圍内的流量、揚程，功(gōng)率和效率值，該範圍在泵的一定區域内，也在(zài)泵(bèng)的理論工作範圍内。但實際操作是在滿足泵的進料壓力的基礎上确定其他參數。此時(shí)流量值不在工作範圍内，導緻(zhì)泵的功率等參數偏離一定工(gōng)作(zuò)範圍。
　　6.疲(pí)勞損傷：根據泵的流(liú)量與轉速成正比的事實，可以通過改變泵的(de)膠帶輪直徑來改變轉速，從而降低雙吸泵的(de)流量，增加(jiā)揚程。它在一定工作範圍内運行(háng)，提高了工作效率，減少(shǎo)了對軸的扭矩，降低了疲勞損傷程度。應充分(fèn)利(lì)用自動控制系統，實現(xiàn)壓濾機入料閘閥和入料泵的同時關閉，通過(guò)安裝或使用反吹回流管，将壓(yā)濾機回流壓(yā)力分配到攪拌桶(tǒng)，以減輕對泵軸的損壞。
　　雙吸泵(bèng)表面減少了泵内流體的分層，從而減少(shǎo)了泵的内部(bù)湍流(liú)，減少了泵内的體積損(sǔn)失和液壓(yā)損失，并降低了功耗。它具有耐(nài)化學性，能提高(gāo)泵的耐腐(fǔ)蝕性，能大大增強(qiáng)泵的抗侵蝕和抗(kàng)腐蝕能力。
小編：Nancy