雙吸中開(kāi)泵的軸承潤滑是很有必要(yào)的

　　雙吸中開泵在使用時，需要定(dìng)期的對其軸承進行潤滑，這樣才可以确保設備可以正常的運轉，減少磨損，降(jiàng)低動力消耗，有(yǒu)效地防止(zhǐ)設備故(gù)障。
　　雙吸中開泵的軸(zhóu)承(chéng)潤滑：
　　雙吸中開泵軸(zhóu)承在制造廠已加油脂、啟動前檢查軸承，如果(guǒ)在運輸和儲存中有雜(zá)質進入(rù)軸承(chéng)或油脂已凝結固化或油脂洩漏，啟(qǐ)動前須更換油脂。
　　雙吸中開泵軸承至多運行兩年後須更(gèng)換油脂。每次更換油脂須拆除軸承。更換油脂前用汽(qì)油或類似的介質清洗軸承、軸(zhóu)承體和軸承蓋，并擦幹淨。在球軸承和滾珠軸承中完全填滿油脂，而在軸承(chéng)壓蓋中隻填充一半油脂。用油槍在軸承上部的油嘴中加油。
　　滑動(dòng)軸承(chéng)用介(jiè)質或外接水源潤滑，為防止軸承堵塞，每運行(háng)8000小時或至多兩(liǎng)年後，須清(qīng)潔軸承，并确保潤滑管路暢通。
　　雙吸中開泵(bèng)滾動軸(zhóu)承的潤滑主要是減小磨擦功耗(hào)，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防(fáng)鏽以及吸振(zhèn)等作用。但是在實(shí)際運(yùn)行中由于(yú)設計原因動密封洩漏非常嚴重，不(bú)但造成機油大量浪費，軸(zhóu)承燒壞，而(ér)且污染環境，不利于設備的運行及文明(míng)生産。在幾(jǐ)年的工作中，為了解(jiě)決這一(yī)問題，多次進行改造。
　　毛(máo)氈密(mì)封改為單層骨架油封，原軸承箱密(mì)封是(shì)用毛氈密封。洩漏非常嚴重，每(měi)台泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪(làng)費，地面上油污厚(hòu)厚一層。為了改(gǎi)變這種漏油狀況，改毛氈密(mì)封為(wéi)骨架密封，方法(fǎ)如下：
　　1、對軸承箱的内外端(duān)蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的(de)圓孔，适合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨(gǔ)架油封。
　　2、将毛氈取掉，把骨架油封(fēng)用錘子輕輕打進去，并正(zhèng)确安裝。經過改造後，設備運轉正常，振動(dòng)位(wèi)移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每台(tái)泵年消耗機油僅需50kg左右。
　　通過改造，保持了雙吸中開泵的清潔衛生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故(gù)的發生，使設備(bèi)運行完好。
　　軸承潤滑對于雙吸(xī)中開泵的(de)使用有很重要的作用，搞好(hǎo)設備潤滑(huá)是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止設備事故，延長修理周期和使(shǐ)用壽(shòu)命的有效措施。